【一企一策 逐“新”提“质”向未来】三维重工:发展新质生产力 打造智慧传统制造业“新高地”
发布时间:2024-06-24 02:45:50

  今年全国两会,“新质生产力”被写入政府工作报告。自2023年9月被首次提出后,这一关键词的热度就持续攀升,成为时下被各行各业广泛讨论的经济热词。

  何为新质生产力?究竟“新”在何处?在这条“新”赛道上,又有哪些机遇和挑战?对此,笔者深入一线探访,感受新质生产力在龙泉的强劲脉动。今天我们一起走进龙泉街道企业——山东三维重工有限公司。

  习指出,“发展新质生产力不是忽视、放弃传统产业,要防金年会金字招牌诚信至上止一哄而上、泡沫化,也不要搞一种模式”,为各地做好发展新质生产力这篇大文章指明了“坚持从实际出发,先立后破、因地制宜、分类指导”的方法论。

  诚然,传统不等于落后,用好新质生产力的发展机遇,传统产业也可以“老树发新芽”。

  在新质生产力这道必答题中,龙泉街道企业——山东三维重工有限公司聚焦生产经营难点、堵点问题,以“智”赋“质”破题,强化科技创新驱动,让新质生产力成为企业高质量发展的最大增量。

  眼下,传统制造业面临“大洗牌”,钢材市场低迷,钢厂、钢贸领域盈利难度加大。在此背景下,三维重工2023年业绩表现逆势而上,全年生产总值同比增长29.2%;营业收入同比增长25.6%;税收同比增长50.4%,表现稳健。

  知其然,更要知其所以然。在三维重工交出一张张亮眼成绩单的背后,一个“新”字浮出水面。董事长杨维生提到,近年来,三维重工努力以高质量党建引领企业高质量发展,发挥创新的主导作用,着力推进新型工业化、锻造新质生产力,打造韧性企业,建设现代化产业体系。

  作为始终坚持以“钢”为主、围“钢”延伸、多产业链共同发展的大型民营企业,三维重工以退城搬迁、建设三维重工国际高端装备制造产业园为契机,以提高制造业创新能力和基础能力为重点,引进多条先进自动化生产线,建设H型钢高效智能生产线、箱型梁高效智能生产线、智能涂装生产线、机器人切割生产线等多条数字化智能产线和面向建筑钢结构制造的省级工业互联网平台,迈向“智能+”的新时代。

  通过自主开发数字化生产工艺,将自动化与信息化融合,以智能化焊接、机加、装配为主线,集成机械臂焊接机器人、视觉识别、在线监测、数据采集分析等先进技术,全覆盖5G打造全流程智能制造,代替传统人工流转式生产工艺。通过数据采集与监视控制系统,实时掌握“人、机、料、法、环、测”全要素数据,实现智能化跟进,填补行业空白并实现产业化应用,智能化程度达到国内领先水平。在产品信息化、调度柔性化、生产智能化、质量管控化、安全环保监控化、数据可视化等方面取得了较大的行业竞争优势。

  今年政府工作报告中,围绕新型工业化,指出要推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型。对于传统制造业而言,向智能化转型,是其保证长久竞争力的重要一环。

  三维重工成功入选国家高新技术企业、智能制造工厂示范基地、山东省专精特新企业、山东省瞪羚企业、山东省首台(套)技术装备及关键核心零部件生产企业,同时还是省级重点工业互联网平台、省级智能工厂、第四届山东省全员创新企业。

  作为传统制造业较早“吃螃蟹”的企业,三维重工早早便将数字化融入企业日常生产、经营的方方面面。通过引入大数据分析、人工智能、物联网等新一代数字技术,实现生产过程的全面数字监控,让生产计划更为科学、生产效率更为高效。

  搭建基于装配式钢结构工业互联网平台,通过将MES、ERP、SCM等系统进行集成,并与生产设备互联互通,可有效采集和汇聚设备运行、工艺参数、质量检测和生产进度管理等数据,实时掌握“人、机、料、法、环、测”全要素数据,并通过运行数据的挖掘、分析和反馈有效控制、指导生产过程,在制造资源控制、生产过程管控、生产执行跟踪、质量监控、现场安全监管等方面,实现了全过程数字化闭环管理,极大提升了企业生产管理能力和管理效率。

  对于传统制造业而言,实现“碳达峰”和“碳中和”目标是一个总量性、强度性和结构性的命题。

  2021年,三维重工国际高端装备制造产业园建成投入使用。三维重工高质量完成了全流程超低排放改造,推进完善智慧环保平台建设,全面落实“源头严防、过程严控、末端严管”的全过程监管体系建设。

  产业园采用的是三维重工自主研发的装配式建筑,这种建筑方式减少了现场浇灌环节带来的污染,同时它的安装速度也很快,工期可以缩短30%左右。6600平方米的办公楼,只用了一个月的时间就完成了主体竣工,而且钢材的延展性,使其具有很好地抗震功能,同时钢材也是可回收的材料,可以重复利用,达到资源再生和材料再生,更加安全绿色环保。

  三维重工采用先进的生产工艺和设备,保证整个生产过程中不冒黑烟,不留污水,不产异味,打造能源低碳绿色无废工厂。整个园区安装了光伏屋顶系统,实现光伏发电与建筑屋面的完美融合。年发电量可以达到700多万度,不仅解决了企业自身的用电问题,余电还可以上网。

  通过数字化改造,三维重工在实现节能减碳目标同时,也保证了企业生产经营的正常运转,为企业扩大产能、提升产业链附加值,提供了有力支撑。


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