三一重工股份有限公司(以下简称三一重工)由三一集团投资创建于1994年，2003年7月3日，三一重工在上海A股上市并于2005年6月10日成为首家股权分置改革成功并实现全流通的企业，被载入中国资本市场史册。作为一家传统制造企业，三一重工正在努力抓住科技快速发展的新机遇，借助云计算、大数据和物联网等前沿技术，将制造、服务和生产所有环节数字化，为业务增长赋予新动能，也为国内乃至世界机械制造商树立了行业转型升级的新标杆。

　　近年来，受市场需求多变、人力成本不断增加等多重因素影响，传统制造企业正在面临着前所未有的转型升级压力。随着云计算、大数据技术的不断成熟，人们开始意识到，以“智能制造”为核心的新工业革命将成为推动传统制造企业发展的重要生产力，而物联网正是实现“智能制造”的核心所在。

　　作为世界知名的工程机械制造商，三一重工早在2005年就认识到，物联网将在工程机械行业发挥重要作用。据了解，三一重工是国内首个在工程机械行业应用GPS系统的企业，可实现对全球设备的识别、定位、跟踪、监控、诊断处理和企业生产管理等。

　　在接下来的探索中，三一重工先后研发了“M2M远程数据采集与监控平台”以及“ECC客户服务平台”，并建成了国内首家工程机械物联网企业控制中心。此后，三一重工更是投资10亿元组建了树根互联技术有限公司(以下简称树根互联)，并打造了中国工业互联网赋能平台——根云，帮助各工业细分行业更好地进行创新和转型。

　　树根互联的成立，意味着三一重工在工业物联网领域，已经走在了世界前列。借助“根云”平台，三一重工将产品从研发到生产整个流程全部接入到互联网，再通过对设备各种数据的采集和分析，进而实现工程概况、远程控制、故障诊断、定位跟踪、报警统计等可视化管控。

　　可以看出，对于传统制造企业而言，想要布局物联网从而实现“智能智造”，关键问题在于如何处理和展现设备接入互联网后所产生的海量数据。这其中涉及到两个问题：

　　首先是工业数据的采集和分析。比如三一重工，经过多年的技术积累，三一重工已经建立了众多业务管理和监控系统，而接下来的问题在于，如何打破这些信息系统之间的数据孤岛，从而整合数据资源并进行统一的分析处理。

　　其次，基于对设备运行情况、故障信息、质量检测等相关数据的采集和分析后，如何针对整个生产链条进行统一的可视化管控，真正实现“智能智造”。

　　通过对众多产品的选型和测试之后，树根互联最终采用了DataHunter数据可视化大屏来完善其工业物联网解决方案。结合“根云”的物联网平台能力，DataHunter为其打造了四块涵盖产品全生命周期管理的数据大屏，展现出融合工业数字技术、普适中国制造需求、实现广泛行业赋能、共享全球服务能力、引领工业模式创新五大核心能力。

　　这意味着，根云平台+DataHunter数据可视化大屏，可以帮助传统制造业完成从制造、生产到服务所有环节的数字化转型。

　　1. 智能工厂大屏：清晰描绘出三一重工的“智能智造”生产线。实时追踪物料配送情况、泵车生产参数、质量信息，以及厂房的完成情况，以达到提高工作效率、精细加工、保证安全生产金年会棋牌官网等目的。

　　“泵车装配生产线”是这块大屏的核心展示部分。通过对物料补给、产品打磨、精细加工等相关自动化生产环节的实时跟踪，完美诠释了三一重工这间最“聪明”的厂房——18号厂房。

　　此外，在物料补给方面，自动配料车更是整条生产线的最大亮点。基于智能协调系统，自动配料车可以根据每个工位的缺料情况进行自动配料。同时根据供应商、物料、钢印等相关数据，可以实时对配送物料进行质量追踪。

　　2. 全球服务大屏：实时展现企业全球业务的运营情况。基于精确测绘的地理信息，企业通过这块数据大屏可以实时把控各地设备运行状态，针对故障情况作出及时有效的处理和预警;对于租赁业务而言，通过对故障设备的提前预警和维护，大大减少了客户损失。

　　例如，针对大屏中出现的故障设备，企业人员只需进行点击操作，即可查看到设备编号、故障代码、故障描述、报警时间等信息，从而快速定位故障部件;另外，通过查看“周边服务资源分布”，可以方便快速的了解维修车辆的相关信息，包括使用状态、距离、抵达线. 工程机械指数大屏：实时展现全国及各省市的设备(包括挖掘机、混凝土机械、汽车起重机、摊铺机、港口设备)指数排行及在线情况。