在航空工业宝成有这样一个团队，从几年前的“坏了什么修什么”到如今的“缺了什么造什么”，宝成安保部职工创新工作室的奋斗者团队实现了多项自动化关键技术研发，填补了多项国内空白，大幅度提高了宝成生产效率。

　　宝成安保部职工创新工作室前身是一支普通的后勤维修团队。面对企业转型升级，团队没有满足于承担企业日常设备维护和保养的主业，他们深知，只有主动创新求变，才能跟上这个时代前进的步伐。

　　“如果有一天公司为了降成本而以外委维修取代我们，那我们靠什么生存？”“咱们再也不能仅仅满足于啥坏了咱就修个啥，咱得想办法为公司创造更大价值。”这是2020年工作室成立前，他们的一次头脑风暴。

　　一次次的观念转变让他们明确了以“解决难题、破解瓶颈、创造奇迹”的团队理念，并逐渐把高精尖设备维修“智”造的“副业”做得风生水起。

　　从“拼蛮力”到“拼智力”，从依靠“人海战术”到追求“智能高效”，弘扬自力更生精神也是宝成安保部创新工作室团队的成功密码。

　　2021年1月，宝成装配部外国进口的水清洗机发生故障，这台已经使用了长达几十年的设备，经过鉴定后发现已无维修价值，随着生产厂家的更新换代，水清洗机的所有零部件已无法生产采购。通过市场调研，一台水清洗机市场价近80万元，考虑到成本投入，团队经过近一个月的调研论证决定自主研制一台。

　　2021年上半年，团队对其控制系统进行全面开发，合理利用原有设备部件对其进行二次改造。6月，临近交付节点时，所有的程序编制都已完成，但在调试过程中却达不到理想状态。团队成员龙健康、徐爱民表情凝重，十分着急，50000多条程序到底是哪条出了问题呢？团队成员一边在设备上寻求突破，一边上网查资料，并不时向教授专家请教交流。经过一个星期的艰苦奋战，一部全新的水清洗机终于在2021年7月底投入生产，并具备了90%以上的功能，后期经过不断迭代优化可满足生产需求。

　　“破解难题，解决瓶颈，创造奇迹”这不仅是挂在宝成安保部职工创新工作室墙上的大幅标语，更是他们团队躬身力行的理念。自工作室成立以来，大家坚持以解决生产现场实际问题、快速满足生产急需为方向，以维修、改造、自主研发制造等项目为载体，着力推进非标设备的研制能力，把探索自动化智能智造作为发力点，创新创造、降本促效，大大提高了生产效率和产品质量。

　　“非标设备买不来？那咱们想办法自己造。”“生产遇到瓶颈了？那咱们试试看，能不能给它搞出个人工智能来。”这是这些年来挂在工作室领头人嘴边的口头禅。2023年，宝成超薄壁透明玻璃管人工分拣环节成为最影响交付的瓶颈，玻璃管又细又小，这个环节耗时最长。为解决这一生产瓶颈难题，工作室主动承担了加速度计玻璃管自动分拣设备的研制。他们经过反复研讨确定使用投影式测量仪与协作机器人协同工作，提高了加速度计玻璃管分拣工作效率和稳定性。团队成员经过查找资料视频、外出调研学习后，自主编制协作机器人运动程序和投影式测量仪控制程序，终于破解了这一难题，原先需要一个小组加班加点干一个月的工作量，智能设备两个小时就能保质保量完成，大大提高了工作效率和产品稳定性。

　　近年来，工作室紧扣宝成创新创造的发展思路，实现了自主维修、自主改造、非标设备的自主研制、自动化非标设备的研制升级。目前该团队已获得发明专利1项，实用新型专利4项，先后解决了24台高精尖生产设备系统、软件的研制及测试功能的修复工作，自主研制了15台非标设备，节约维修资金共计近千万元。（文字/王红霞）

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