NJ型接触式楔块逆止器是一种用于带式输送机的新型逆止装置，它直接安装在传动滚筒轴伸或减速器低速轴轴伸上，具有强大的抗逆转能力，允许最大扭拒通常能达到数十万牛顿米以上。当满载物料的上运大型带式输送机因各种原因突然停止运行时，NJ型逆止器能有效地阻止因物料重力而发生的逆行下滑事故；并且在逆止状态时，整个驱动装置仍处于卸载状态，这不仅不会影响对电动机、减速器等驱动部件的维修和更换，而且对防止因驱动系统损坏而出现的逆行事故，就显得更加安全和可靠，因而是大型带式输送机非常理想的防逆转安全保护装置。

　　例如：代号NJ16—S-140，表示NJ型接触式逆止器，额定逆止力矩为16000N.m，内圈转向顺时针，安装孔直径140mm。

　　楔块、内圈和外圈都是楔块逆止器的基本逆止元件，其中楔块（图1）是逆止器的关键零件，楔块逆止器就是利用楔块独特的截面形状，以及它与内圈和外圈之间的特殊几何关系和力学关系，实现其单向制动的。

　　在逆止器的制造过程中，基本逆止元件均严格选用高级合金钢材料，经精密加工和严格热处理而成，从而保证了逆止器逆止动作准确、承载能力强大、解脱轻松容易、性能安全可靠。逆止器的楔块安装在保持架中，在楔块之间配置一定数量的滚柱，组成为一个楔块装置部件（图2），利用滚柱保持内圈和外圈的同心，同时承受径向载荷，结构非常紧凑。

　　楔块装配部件安装在内圈和外圈形成的滚道当中，在逆止器自由空转时，滚柱会随着自转，并带动保持架和楔块沿内外圈公转。一方面使润滑油（脂）在滚道中均匀扩散，提高润滑效果；另一方面又使楔块与内外圈的接触位置不断变化，以保证逆止器在长期使用中性能可靠。

　　在一定范围内，各规格逆止器都有若干不同的安装孔直径供用户选择，安装孔直径的范围和可供优先选择的安装孔直径见表3。在用户无特殊要求的情况下，安装孔尺寸和尺寸精度均按用户要求供货。

　　⑴安装前应核对逆止器所安装的轴的使用转速是否在逆止器允许的最大转速范围内；

　　⑵由于逆止器内圈只能单方向旋转，转动方向由外壳上的转向指示牌箭头指出。安装前必须检查轴的转动方向是否与逆止器内圈转动方向一致；

　　⑶安装逆止器时，只向逆止器的内圈加压。为避免打坏内圈端部，请用木锤敲打。切勿敲打逆止器外壳、密封套、防尘套等部位；

　　⑸对采用稀油润滑的逆止器，应让四个注油孔中的一个位于外壳的底部，以便于今后维护（参考图4）；

　　⑺逆止器的防转大臂下端应固定在两挡铁之间，且应保证逆止器能在轴向自由游动，挡铁与力臂之间应留有5-10mm间隙；

　　⑻逆止器的防转大臂应尽量采用大臂垂直安装的方式，也可以采用大臂倾斜或水平安装的形式；

　　⑴NJ型接触式楔块逆止器的润滑采用稀油润滑，使用40号机械润滑油，产品在出厂时未装有润滑油，使用前必须加油；

　　逆止器的外壳上有四个孔用于注油、检查油面和排放油（见图4）。拆下孔塞注油和检查油面，从上部注油至从油面空溢出为止，然后拧紧孔塞；

　　首次使用运转24小时后将油全部放掉，用清洁油精洗逆止器内腔，再注入清洁的符合要求的润滑油。

　　逆止器运转一个月后将油全部放掉更换全部机油，以后每三个月补充部分新油，每半年全部更换一次机油。

　　⑵逆止器工作一年后，应拆开清洗、检查弹簧有无脱落损坏，楔块、内圈、外圈和滚柱是否完好，若有缺陷应立即更换。

　　⑴逆止器安装时，注意旋转标牌旋向。 ⑵标牌旋向应与逆止器运行方向一致。 ⑶含有二硫化钼、石墨或任何提高润滑性能的极压添加剂的润滑油（润滑脂）都不能使用。这些添加剂会降低啮合摩擦系数，可能引起逆止器打滑。

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